Sul mercato sono disponibili molti tipi diversi di vibrovagli circolari. Si possono trovare unità con due motori contrapposti, con un motore verticale installato sotto la base del vaglio, oppure con un singolo motore laterale.

Perché tanta varietà?

Ciascuna di queste configurazioni dei motovibratori genera un tipo diverso di vibrazione e dovrebbe essere selezionata con attenzione in base alle caratteristiche del materiale da vagliare e al processo di separazione da eseguire — soprattutto se l’obiettivo è raggiungere la massima efficienza di vagliatura possibile.

A scuola abbiamo imparato che le vibrazioni possono essere distinte in moto a scuotimento e moto ondulatorio.

Il moto a scuotimento agisce sui corpi facendoli rimbalzare, sostanzialmente sul posto o con uno spostamento minimo rispetto alla posizione originale, creando una vibrazione ad alta ampiezza e alta frequenza.

Nella vagliatura industriale, questo si traduce in un’intensità di vibrazione elevata, tipica dei motovibratori (uno solo, oppure due in opposizione) posizionati direttamente sul lato della maglia di vagliatura.

Applicando questo concetto a un vaglio vibrante circolare, il moto a scuotimento funziona al meglio quando le maglie di vagliatura sono relativamente grossolane.

Poiché non è possibile “forzare” la reazione delle particelle sulla maglia, una particella che rimbalza sotto moto a scuotimento può passare rapidamente attraverso la maglia solo se l’apertura è molto più grande della particella stessa. Questo impedisce che il prodotto venga trattenuto sulla maglia abbastanza a lungo da affinare la separazione, creando invece un flusso quasi verticale tra l’ingresso e l’uscita attraverso lo scarico centrale del vaglio.

Se invece le aperture della maglia sono vicine alla dimensione della particella — fino al punto in cui l’apertura della maglia è inferiore al 90–95% delle dimensioni della particella — il moto a scuotimento permetterà il passaggio di pochissime particelle. Il risultato è l’occlusione del vaglio (blinding), dovuta alla difficoltà di evacuare le particelle; nel migliore dei casi, la portata effettiva sarà molto limitata rispetto alla dimensione nominale del vaglio.

Il moto a scuotimento non è quindi la soluzione più versatile per ogni contesto di vagliatura.

È invece molto adatto per la vagliatura di sicurezza ad alta capacità, in un intervallo di apertura maglia che, in MLT Cuccolini, abbiamo identificato tra 0,8 e 10 mm, con una frazione di sovradimensionato (corpi estranei da scartare) non superiore al 3% — è il caso della nostra serie VP2.

Il moto ondulatorio, tipico di un motore verticale installato alla base del vaglio, crea un movimento centrifugo e in senso orario delle particelle sulla superficie di vagliatura. Questo movimento si sviluppa dal centro verso la periferia e infine lungo la parete verticale della macchina.

Con il moto ondulatorio — che può essere regolato per rendere il percorso del materiale sulla maglia più o meno diretto, accelerando o rallentando così il tempo di permanenza — le particelle si distribuiscono progressivamente sulla maglia per tutto il tempo necessario a ciascuna di esse per raggiungere la posizione corretta sopra o sotto il vaglio, in base alle proprie dimensioni. Per questo motivo, le uscite del vaglio si trovano necessariamente sul lato, seguendo il flusso del prodotto man mano che si accumula centrifugamente.

Questo tipo di movimento è la scelta più adatta quando è necessario classificare le particelle in due o più frazioni di prodotto, valutando attentamente come ciascun materiale reagisce in base alle proprie caratteristiche (densità apparente, forma delle particelle, tendenza a formare grumi a causa dell’umidità intrinseca o estrinseca, tendenza a generare cariche elettrostatiche, ecc.).

Il moto ondulatorio rappresenta quindi la soluzione più versatile, poiché può essere utilizzato anche per la vagliatura di sicurezza in un intervallo che va da 0,007 mm (7 micron) fino a 10 mm, a scapito della velocità, che dipende in ultima analisi da ciascun prodotto.

Esistono tuttavia materiali particolarmente critici che non sono facilmente vagliabili nemmeno con il solo moto ondulatorio.

Casi tipici includono: prodotti molto fini da classificare fino a poche unità di micron; prodotti con forma delle particelle irregolare, che tendono a incunearsi nelle aperture della maglia; prodotti che formano grumi

in reazione alla vibrazione trasmessa dalla maglia; prodotti con peso specifico molto elevato che richiedono vibrazioni molto intense; e molte altre formulazioni sviluppate dall’industria per gli scopi più diversi.

Per queste situazioni, MLT Cuccolini ha sviluppato — in collaborazione con Kroosh Technologies — una soluzione che combina moto a scuotimento e moto ondulatorio, ampliando lo spettro di frequenza di vibrazione da 0 a 100 Hz (rispetto ai 25–50 Hz generati solitamente da un vaglio vibrante standard) e permettendo alle particelle di “trovare” la frequenza giusta per attraversare la maglia.

Questa tecnologia di vagliatura multifrequenza, nota come X-Line, consente di gestire materiali difficili con la massima efficienza di vagliatura raggiungibile.

Basandosi sul moto a scuotimento generato da motori laterali contrapposti, un meccanismo interno posto sotto la maglia di lavoro opera ad alta frequenza, interrompendo il flusso verticale del prodotto e imprimendo vibrazioni a diverse frequenze. Questo mantiene la maglia libera aumentando al contempo le possibilità che le particelle la attraversino in base alle proprie dimensioni, creando così un moto ondulatorio che controlla meglio il movimento delle particelle sulla maglia attraverso un mix finemente calibrato di vibrazioni utilizzabili.

In conclusione, ogni processo di vagliatura può essere gestito da un modello di vaglio vibrante su misura per il contesto specifico e per i risultati desiderati. Per questo è essenziale valutare attentamente cosa propongono i diversi produttori in relazione alle tue reali esigenze.

L’ampia gamma MLT Cuccolini — tra le più estese sul mercato — è pronta a soddisfare le tue esigenze di vagliatura con la soluzione più adatta.